Introdução
Na eletroerosão a fio (Wire EDM), a escolha do fio é um dos fatores mais importantes para garantir precisão, produtividade e qualidade de corte. O tipo de fio influencia diretamente a velocidade de usinagem, o acabamento superficial e a vida útil do equipamento.
Este artigo apresenta os critérios para definir o fio adequado conforme o tipo de peça e aplicação
Principais Tipos de Fio
Fio de Latão (CuZn)
- Mais utilizado (80% das aplicações).
- Bom custo-benefício.
- Diâmetros comuns: 0,25 mm, 0,20 mm e 0,30 mm.
- Indicado para cortes gerais em moldes, matrizes e ferramentas.
Melhor escolha quando se busca equilíbrio entre velocidade e custo.
Fio de Latão Revestido
- Possui revestimentos (zinco, cobre especial ou ligas múltiplas).
- Aumenta a condutividade e a taxa de corte.
- Mantém boa estabilidade dimensional.
Ideal para cortes mais rápidos em produções de médio e alto volume.
Fio de Molibdênio
- Mais resistente à ruptura e à abrasão.
- Reutilizável em algumas máquinas.
- Geralmente usado em máquinas chinesas ou de baixo custo.
Indicado para quem busca redução de custos de consumo em cortes repetitivos.
Fio Revestido com Zinco Difundido
- Alta performance.
- Permite maiores velocidades sem perder precisão.
- Gera menos desgaste nos guias da máquina.
Recomendado para produção de moldes complexos ou cortes de alta precisão.
0,30 mm → Quando a prioridade é a velocidade de corte, em peças menos complexas.
0,25 mm → Padrão da indústria (boa velocidade e precisão).
0,20 mm → Maior precisão em detalhes finos.
0,15 mm e menores → Microcomponentes e cortes extremamente delicados.
Regra prática: quanto menor o diâmetro, maior a precisão; quanto maior o diâmetro, maior a velocidade de corte
Critérios de Escolha
Material da peça
- Aço endurecido → fio de latão ou revestido.
- Metal duro (widia, carbeto) → fio revestido ou zinco difundido.
- Aço rápido (HSS) → fio de latão ou molibdênio
Complexidade da geometria
- Detalhes finos → fios de menor diâmetro (0,20 mm ou menos).
- Cortes retos e grossos → fio padrão (0,25 ou 0,30 mm).
Nível de precisão exigido
- Tolerâncias apertadas (±0,002 mm) → fios finos e de alta qualidade.
- Produção em série com tolerâncias normais → fio de latão padrão.
Custo x produtividade
- Alto volume de produção → fio revestido (mais caro, mas corta mais rápido).
- Protótipos ou peças únicas → fio de latão simples.
Conclusão
A definição do fio na eletroerosão deve considerar material da peça, tolerância exigida, geometria e custo do processo.
- Latão padrão → escolha universal e econômica.
- Revestido/difundido → melhor desempenho e precisão.
- Molibdênio → mais econômico em cortes repetitivos.
- Diâmetro → determina o equilíbrio entre velocidade e precisão
Assim, a seleção correta garante maior eficiência, qualidade dimensional e redução de custos no processo de eletroerosão.